主要設備：包括靜電噴槍、供粉系統、噴粉室、回收裝置及控制系統等。靜電噴槍是核心部件，通過高壓靜電發生器使粉末帶電，噴槍規格有手持和自動兩種，可根據生產需求選擇；供粉系統由供粉桶、輸粉管組成，負責將粉末涂料穩定輸送至噴槍，供粉量可調節；噴粉室為封閉或半封閉空間，防止粉末外溢，尺寸根據工件大小設計；回收裝置用于收集未吸附在工件上的粉末，常見的有濾芯式或旋風式，回收率約 90% - 95%；控制系統可控制噴槍的靜電電壓、供粉量等參數，操作面板簡潔直觀。

　　工作流程：工件經過前處理（如除銹、除油）后進入噴粉區域，操作人員手持靜電噴槍或啟動自動噴槍，在高壓靜電作用下，粉末涂料帶上負電荷，被吸附到接地的工件表面，形成均勻的粉末涂層。噴涂完成后，將工件送入固化爐，在設定溫度（通常 180℃ - 220℃）下烘烤一定時間（約 15 - 30 分鐘），使粉末熔融、流平并固化成膜，最終形成堅硬的涂層。

　　主要特點

　　涂層性能：形成的涂層附著力較強，硬度和耐腐蝕性符合常規工業要求，能對工件表面起到較好的保護作用，涂層厚度可控制在 60μm - 120μm 之間，具體根據需求調節。

　　材料利用率：借助回收裝置，未被吸附的粉末可重復使用，減少材料浪費，整體材料利用率較傳統噴漆工藝更高，有利于降低生產成本。

　　操作便捷：設備操作相對簡單，靜電噴槍重量較輕，手持操作靈活；自動噴槍可配合輸送線實現自動化噴涂，經過基礎培訓的人員即可上崗操作。控制系統能穩定控制關鍵參數，確保噴涂過程的一致性。

　　環保性：粉末涂料不含溶劑，噴涂過程中無揮發性有機氣體排放，符合基本的環保要求，減少對作業環境和操作人員的影響。