主要構成:由房體、送風裝置、加熱裝置、排風部件、過濾設施和控制部分組成。房體多采用彩鋼板組裝,具備一定的保溫和密封性能,尺寸可根據常見工件規格定制,常規汽車烤漆房尺寸約為 6m×4m×3m(長 × 寬 × 高),其他類型可按需求調整;送風裝置包含風機和管道,風機功率根據房體大小選擇,一般在 3kW - 15kW 之間,保障房內空氣循環;加熱裝置有多種類型,電加熱、燃油(柴油 / 天然氣)加熱較為常見,加熱能力可使房內溫度達到 50℃ - 180℃,具體升溫效果因型號而異;排風部件負責將房內氣體排出,保持空氣流動;過濾設施包括初效和高效過濾器,對進入房內的空氣進行過濾;控制部分采用常規控制系統,可設定溫度和烘干時間等參數。

運行流程:將噴涂后的工件放入烤漆房,關閉房門后啟動設備。送風裝置引入經過過濾的空氣,同時加熱裝置開始工作,使房內溫度逐漸上升,升溫速度約 5℃ - 10℃/ 分鐘。在設定的溫度下保持一段時間,讓涂層逐漸固化。期間,排風部件持續排出房內氣體。達到設定時間后,加熱裝置停止工作,送風裝置繼續運行至溫度適宜,即可取出工件。
主要特點
溫度控制:通過控制系統調節加熱裝置,房內溫度波動在 ±2℃左右,能滿足多數涂層固化對溫度的基本要求,減少因溫度不穩定可能對涂層造成的影響。
空氣過濾:經過過濾設施處理,房內空氣含塵量可控制在一定范圍內,降低灰塵對涂層表面的影響,保證涂層基本的平整度。
操作方式:控制部分操作簡單,配備常規的操作面板,可預設幾種常見的烘干參數,操作人員經過簡單培訓即可使用。同時設有必要的安全保護裝置,如超溫報警、急停按鈕等。
適應性:可根據工件類型和場地情況,選擇合適的加熱方式和房體尺寸。對于大型工件,可設計便于進出的結構;針對有特殊安全要求的場景,可選用相應的安全型配件。