VOCs催化燃燒設備催化劑的維護保養方法
來源：http://www.qzxcdz.com/ 發布時間：2020-12-07
催化劑塊使用及維護要求
VOCs催化燃燒設備催化劑以堇青石蜂窩為載體，以貴金屬（鉑、銠、鈀）和稀土材料為活性組分，采用分散率均勻分布的方法制備而成，是一種有機廢氣凈化催化劑，特別適用于化工、食品、機械、儀器儀表、家用電器、烘漆噴漆、印刷、彩鋼制造等行業排放的含有芳烴、烷烴等有機物以及一氧化碳等有毒有害廢氣的凈化，凈化廢氣的基本原理是蓄熱催化燃燒，在蓄熱催化燃燒過程中產生的熱量可以被綜合利用。我公司的VOCs 金屬催化劑具有起燃溫度低、凈化效率高、使用壽命長的特點。
為了有效的發揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點，在具體使用過程中敬請按下列方法正確使用催化劑塊。
1、安裝時，蜂窩催化劑不能受潮。保證每臺機器正常催化塊數量，催化劑需單層使用，切勿疊置。催化劑需分四層以上擺放，催化劑層間距需在 50-100mm 之間。
2、催化劑進口廢氣溫度在 280℃以上。為有效保障廢氣充分燃燒，需根據有機廢氣種類在 280℃~400℃范圍內調整合適的起燃溫度，嚴禁在催化劑溫度低于 250℃時引入有機廢氣，否則容易出現“悶堵”現象。在每次使用前先通 300℃~400℃的新鮮空氣，達到半小時以上。
3、催化劑使用溫度范圍為 280℃~750℃，低于 280℃貴金屬催化劑活性不能被有效的激發，高于 800 度催化活性可能會降低，避免催化劑長時間處于 800℃以上燃燒。
4、停機前先切斷廢氣氣源，繼續加熱催化劑室并引入新鮮空氣半小時以上方可停機，否則會損傷催化劑。
5、廢氣中鉛、錫、磷、砷、硫、氟、鹵素及重金屬等有害物質含量需低于 4 毫克/米 3，這些物質過量時會在低溫時與貴金屬合成低熔點的合金或化合物并揮發，而使催化劑中毒而失去活性。
6、當催化劑使用較長時間（一般 1 年以上）后活性會降低，此時可將上下層催化劑對換并適當提高催化室起燃溫度。
7、停機檢修或者長假后重新開機前應該將催化劑取出放在工業酒精中浸泡 3 小時以上取出涼干（有條件時可用壓縮空氣吹凈），再放置 200℃~300℃烘箱中烘干 2 小時，并將催化室清理干凈，然后重新包裝使用。
8、催化劑在使用過程中在后期活性會緩慢下降，到一定程度時請與本公司聯系更換新的催化劑。
VOCs催化燃燒設備催化劑以堇青石蜂窩為載體，以貴金屬（鉑、銠、鈀）和稀土材料為活性組分，采用分散率均勻分布的方法制備而成，是一種有機廢氣凈化催化劑，特別適用于化工、食品、機械、儀器儀表、家用電器、烘漆噴漆、印刷、彩鋼制造等行業排放的含有芳烴、烷烴等有機物以及一氧化碳等有毒有害廢氣的凈化，凈化廢氣的基本原理是蓄熱催化燃燒，在蓄熱催化燃燒過程中產生的熱量可以被綜合利用。我公司的VOCs 金屬催化劑具有起燃溫度低、凈化效率高、使用壽命長的特點。
為了有效的發揮和利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫及使用壽命的特點，在具體使用過程中敬請按下列方法正確使用催化劑塊。
1、安裝時，蜂窩催化劑不能受潮。保證每臺機器正常催化塊數量，催化劑需單層使用，切勿疊置。催化劑需分四層以上擺放，催化劑層間距需在 50-100mm 之間。
2、催化劑進口廢氣溫度在 280℃以上。為有效保障廢氣充分燃燒，需根據有機廢氣種類在 280℃~400℃范圍內調整合適的起燃溫度，嚴禁在催化劑溫度低于 250℃時引入有機廢氣，否則容易出現“悶堵”現象。在每次使用前先通 300℃~400℃的新鮮空氣，達到半小時以上。
3、催化劑使用溫度范圍為 280℃~750℃，低于 280℃貴金屬催化劑活性不能被有效的激發，高于 800 度催化活性可能會降低，避免催化劑長時間處于 800℃以上燃燒。
4、停機前先切斷廢氣氣源，繼續加熱催化劑室并引入新鮮空氣半小時以上方可停機，否則會損傷催化劑。
5、廢氣中鉛、錫、磷、砷、硫、氟、鹵素及重金屬等有害物質含量需低于 4 毫克/米 3，這些物質過量時會在低溫時與貴金屬合成低熔點的合金或化合物并揮發，而使催化劑中毒而失去活性。
6、當催化劑使用較長時間（一般 1 年以上）后活性會降低，此時可將上下層催化劑對換并適當提高催化室起燃溫度。
7、停機檢修或者長假后重新開機前應該將催化劑取出放在工業酒精中浸泡 3 小時以上取出涼干（有條件時可用壓縮空氣吹凈），再放置 200℃~300℃烘箱中烘干 2 小時，并將催化室清理干凈，然后重新包裝使用。
8、催化劑在使用過程中在后期活性會緩慢下降，到一定程度時請與本公司聯系更換新的催化劑。
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